PROFILATI

I profilati HPS® in Alluminio estruso sono dotati di cave 5, 6, 8, o 10. Le cave permettono l’assemblaggio del sistema modulare con l’utilizzo degli appositi elementi di collegamento, permettendo la costruzione di strutture ed impianti dagli innumerevoli utilizzi. La lega di Alluminio ed i trattamenti di finitura superficiale rendono il prodotto resistente alle intemperie, a molti agenti chimici, oltre al fatto di conferire un elevata solidità grazie all’ottimo rapporto tra il materiale utilizzato ed il suo peso. I profilati sono riutilizzabili e componibili in infiniti moduli oltre che ecologicamente riciclabili.

Tabella di denominazione serie:

CAVA 5 Larghezza scanalatura 5mm Misura modulare 20mm
CAVA 6 Larghezza scanalatura 6mm Misura modulare 30mm
CAVA 8 Larghezza scanalatura 8mm Misura modulare 30 - 40mm
CAVA 10 Larghezza scanalatura 10mm Misura modulare 35 - 40 - 45 - 50mm

Scelta profilato:

La superficie dei profilati in alluminio HPS® è anodizzata in colore naturale o verniciata a polvere poliestere di classe 1, pertanto resistente a graffi e corrosione. Lo spessore di anodizzazione è di 10 ÷ 25 μm e la durezza della copertura di 250 - 350 Hv. I trattamenti superficiali permettono pertanto il taglio a sega senza sbavature e la curvatura senza spellicciamenti.del sistema HPS® vengono ulteriormente suddivisi in base al disegno della sezione in economy, leggero e pesante. Questa suddivisione permette di ottimizzare i costi e l’impiego di materiale in base agli sforzi che la struttura dovrà sostenere.

Dati tecnici:

Profili estrusi in lega di Alluminio primario
EN AW 6060 (AlMgSi0,5) EN AW 6063 (AlMgSi1)
Stato metallurgico: T6, solubilizzato, temprato ed invecchiato artificialmente
Normative e tolleranze dimensionali per estrusi di precisione EN 12020-1

LEGA Cu Fe Mn Mg Si Zn Cr Ti Al
6060 0,1 0,1-0,3 0,1 0,35-0,6 0,3-0,6 0,15 0,05 0,1 Resto
6063 0,1 0,35 0,1 0,45-0,9 0,2-0,6 0,1 0,1 0,1 Resto

Peso specifico: 2,7x103 kg/m3

Caratteristiche meccaniche minime:

LEGA CARICO DI ROTTURA LIMITE DI SNERVAMENTO ALLUNGAMENTO A5% DUREZZA HB
6060 215 Rm N/mm² 160 Rp 0,2 N/mm² 12 70
6063 245 Rm N/mm² 200 Rp 0,2 N/mm² 9 80
Modulo elasticità
69000 Nm²
Resistività elettrica
0,033 OMm²
Conducibilità
termica 210 W/mk
Temperatura di fusione
615oC - 655oC
Coefficiente di dilatazione termica
20 - 100 oCX10-6/oC
Ossidazione anodica classe
15 μ

CALCOLO STRUTTURALE

Verifica del profilo sollecitato a flessione:

Formule di calcolo della flessione f

Carico 1 f = (F x l3) : (3 x E x i x 104)
Carico 2 f = (F x l3) : (192 x E x i x 104)
Carico 3 f = (F x l3) : (8 x E x i x 104)
Carico 4 f = (F x l3) : (384 x E x i x 104)
F: carico in N
l: lunghezza profilato in mm
i: momento di inerzia a flessione della superficie in cm4
E: Modulo di elasticità 69000 N/mm2

Controllo dello sforzo a flessione

σ = Mb : (Wx103)
σ = sforzo di flessione in N/mm2
Mb = momento flettente massimo in N/ mm2
W = momento resistente in cm3
RPO · 2AL = 195 N/mm2

Confronto con lo sforzo di flessione ammesso

σamm = RPO · 2AL : S
S = fattore di sicurezza da scegliere in base alle condizioni di impiego

Verifica del profilo sollecitato a torsione:

Formule di calcolo della torsione

Carico 1 γ = (180° x Mt x l) : (π x G x It x 10)
Carico 2 γ = (180° x Mt x l) : (π x 4 x G x It x 10)
Mt = momento torcente in Nm
l = lunghezza profilato in mm
It = momento di inerzia a torsione
G = Modulo di spinta in N/mm2
γ = Angolo di torsione in gradi decimali

NB: A causa di semplificazioni e delle tolleranze dovute alla lega di alluminio l’angolo di torsione può differire rispetto al valore calcolato e perciò da intendersi come calcolo approssimativo.